设备概述
具有密度差的多相混合液进入该实用新型后，在同一机器中完成混合传质过程和分离过程。直联型电机通过联轴器带动转鼓高速旋转， 产生所需要的强大离心力场，通过变频器改变电机转速，可以改变离心力场的大小，以适应不同的物系。在此离心力场中，多相混合液因为其密度不同，所受的离心力亦不同，固而产生分层现象，从而达到萃取或分离的目的。
工作原理：
该机集混合与分离于一体，结构紧凑。借助离心力加速具有比重差的液-液两相的分离。不融合的两个液相分别自两个进料管口进入转子的外腔，借助转子的旋转而快速混合。混合后的液体通过转子底部的通道进入转子内部。具有自吸泵功能的转子内部分为四个竖直的腔体，进入的液体相互平衡。液体在转子内从下而上运动过程中逐渐分离。分离区从挡流盘直到轻相堰，保证有足够的时间形成液-液分界面。分离开的液-液相分别通过轻、重相堰汇集到各自的收集腔，并分别由各自出口排出。重相堰板可以拆下更换以改变堰板直径。
典型特点：
◆水相或有机溶剂混合物分离--额定2000mL/min，效率高，处理量大；
◆替代昂贵的中间贮槽和泵--多级串联逆流洗涤或萃取，节约设备及占地；
◆轻重相两个进口--萃取剂、溶剂或洗涤剂至小流量20mL/min，使用方便；
◆适合比例、流量变化及间歇操作--研究、开发理想的实验设备；
◆堰板尺寸及转速可调--适合不同液体比重、不同粘度的液体物料，适用范围广；
◆可以提供符合FDA和cGMP规范的机型--易于消毒、CIP清洗、快开结构；
◆满足防爆以及有毒有害介质的应用环境，密闭操作，对外界环境没污染。
典型应用：
该型式的离心萃取机广泛用于不含固体或含少量固体体系的液/液萃取或分离领域。?如：
◆油水分离（原油\重油\柴油等除水、除盐）
◆制药（如利用乙酸乙酯、二氯甲烷、正丁醇、氯仿等）
◆药材提取（茶叶萃取茶妥酚、药材萃取大蒜油等）
◆农药（马拉硫磷等萃取）
◆生物工程（营养液、干扰素等萃取）
◆化工\精细化工（催化剂萃取等）
◆湿法冶金（利用多级萃取、反萃等工艺提取镍、铜、铀等金属）
◆食品（食用油、香料、精炼油、食品色素等分离或萃取）
◆香料行业
◆印染行业（印染污水的处理回收）
◆环境保护行业（利用多级萃取、反萃等工艺含酚污水处理、船舶污水中的油水分离、油水分离、地下水分离或萃取提纯等）
◆化妆品行业（萃取营养成分等）
◆液/气两相的分离（从液相中除去气泡等）
一．设计参数
1． 处理规模：根据水量，按每天运行14小时每年运行300天计，每天处理的水量为70m3，每年处理的水量为21000m3。
2． 方案选择及工艺条件：
本方案采用离心萃取技术及选用大容量离心萃取机经三级逆流萃取，三级逆流反萃取可达到优良的脱酚效果和萃取剂可靠的重复循环使用能力。含酚废水经过处理后，排出的脱酚废水中含酚量＜10ppm，挥发酚含量＜0.5ppm，萃取配比：废水与萃取剂为3：1～4：1；反萃取比：萃取剂与碱液为2：1～3：1；具体参数待试验后确定。离心萃取机转鼓材质为316L；机壳部分采用聚丙烯板材制造，具有可靠的耐腐蚀性。
二．工艺简图
工艺简述：含酚废水送入离心萃取机，同时，萃取剂按比例进入离心萃取机，经萃取脱酚后废水排出离心萃取机。含酚萃取剂进入反萃取机同时液碱按比例进入反萃取机对含酚萃取剂进行碱洗运行，经过碱洗后萃取剂可循环使用。反萃后产生酚钠液排出反萃取机进行酚钠回收。萃取剂采用ABK络合萃取剂，液碱采用工业烧碱配制。
三．设备配置及流程
该方案选择三级萃取，三级反萃工艺，其主要设备为6台离心萃取机以及配备相应的槽、罐、泵等辅助设备，工艺简单易操作，详见流程图。
流程简述：
1．废水：含酚废水由泵或管道送入废水沉清池待用，沉清废水经泵送入废水高位槽，当高位槽充满后多余废水经溢流管返回沉清池，此时，泵停止运行。
2．萃取剂：为便于形象化描述，我们以下将萃取剂在萃取前和反萃取后简称为净油；萃取后和反萃取前称为酚油。净油在贮罐贮存，通过泵送入净油高位槽，当高位槽充满后，多余净油由溢流管道返回贮罐，此时泵停止运行。
3．液碱配制：将浓碱（30%）与自来水加入配碱罐经搅拌配制成10%~15%稀碱液待用。稀碱液由泵送入液碱高位槽3，当高位槽充满后，多余液碱由溢流管道返回配碱罐，此时泵停止运行。
4．萃取与反萃运行：萃取运行时，含酚废水与净油从各自的高位槽，通过流量计，按比例依次进入萃取机，废水先由3#机进入，净油从1#机进入进行逆流萃取。经三级逆流萃取后，脱酚废水由1#机排出流入缓冲罐，经微油捕集后脱酚水可排放至下水道（中和后集中排放）。经捕集的酚油集中回用；由3#机流出的酚油经热交换器加热进入4#机进行反萃运行，同时液碱由高位槽经流量计和热交换器按比例进入6#机进行反萃运行。反萃后，净油由6#机排出进入缓冲罐经油水分离后由泵排出通过冷却器返回净油贮罐，循环使用；反萃后酚钠液由4#机排出流入缓冲罐进行油水分离后，酚钠液右缓冲罐底部排出至酚产品回收装置。油水分离后得到的净油可集中回用。